值得一说的是，传统电路板的焊锡作业永远有不良焊点的问题存在，而这类问题层出不穷，似乎永远都会有新问题出现让人应接不暇，不像激光焊锡设备能做到高效率高良率的生产，因此我们整理出一些规律，可做为找出问题所在依据。电路板上的问题常是由焊锡作业中造成的，但在确定是焊锡作业造成问题以前，应先考虑别的各种因故，再考虑焊锡作业，传统焊锡作业的问题大多出在材料的变化及操作条件变更。以下便是传统焊锡工艺中很常见的问题及原因解析，大家跟着紫宸激光一起来看下吧！

　　当电路板焊接后接过老化的程中会发现一些电路板短路，排出电路板设计及电子原器件的问题之外，可以从以下几个方面来查找电路板焊锡时吃锡时间太短，造成焊接不良。助焊剂本身活性不强，减弱了焊锡的润湿性及它的扩展性。线路板进锡的方向与锡波的方向逆向，焊锡的液面氧化物过多影响焊接。

　　焊锡后发现锡点灰暗无泽，从两个方面来讲一是焊锡的度数过低。焊锡达到含锡50%以上焊点都会有光泽。另外一方面就是助焊剂的残留物停留在锡点的表面上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会造成锡点的灰暗无光泽。

　　锡点表面的粗糙首先要从焊锡的质量来讲，焊锡里面本身含有各种少量的金属元素，当这些金属元素的含量超过它的极限时会影响锡点的表面。焊锡时要求锡液的表面无杂质，当锡液的表面氧化过多时要及时清洗整理否则会影响锡点的表须。

　　焊点颜色呈黄色是普遍的问题，很多人都不了解什么原因。当焊锡出现颜色时一般都于温度有着相当大的关系。当焊锡的温度过高锡液的表面出现泛黄的情况。这时就要对锡炉的温度调整合适的作业温度。

　　电路板的焊锡作业推荐选择紫宸激光，紫宸激光焊锡设备生产制造商，采用进口配件，质量保障。自动化激光焊锡机不仅在市面上性价比高出行业绝大多数的设备，唯一不良现象除锡量为调整合适时引起的连锡外。所有系列新产品均能保证100%返修合格，自动化效率高。

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